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CALIBRE™聚碳酸酯树脂可以采用注塑、挤出、注拉吹和挤吹等方法进行加工。CALIBRE™树脂的挤出片材和薄膜可以进行热成型，实现快速成型。如果废料再加工过程中没有受到污染，可以再次回收利用。

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干燥

在常规储存的条件下，吸湿性的LUPOY聚碳酸酯会吸收水分。在常规的加工温度下，水会与聚合物发生化学反应，使树脂降解，导致韧性降低，并破坏成品外观，如产生银纹、发黄和晶点等。

树月旨必须在12℃下预干燥4小时，把水分限制在0.02%以下。回收料的干燥时间必须更长。连续24小时的过度干燥不会影响聚合物的性质，但可能会降低脱模性能。预干燥后的树脂如果曝露于环境空气中超过15分钟，则必须进行再干燥。

除湿干燥器必须符合以下要求，以便有效地去除水分。

•料斗进料速度等于注塑机每小时产量的4倍。 •入口空气应为12℃,露点

对于每磅/小时（丨b/hr )的树脂，空气流量应为1立方英尺/分钟 (CFM )。

使用回料

加工CALIBRE™树脂时产生的毛边料、模型件、浇口和浇道可回收循环再用，但应小心避免污染。在干燥和加工前，可以与本料完全混合一起使用，但建议回收料的含量小于20%,以保最终产品的物性及色泽。由于回收料的粒子较大不平均，干燥时间应延长到5至6小时。

使用回料的准则

•回料对色泽、冲击强度和树脂纯度等有不良的影响。

•美国保险实验室（UL )的监管组识对回收料的用量有限制和具体要求。

•在任何情况下，都不应使用降解的、变色的或受污染的回收料。

•回收料颗粒的尺寸应低于8mm ,并尽量减少细颗粒的含量。

料筒清洗

使用CALIBRE™聚碳酸酯树脂之前和之后，必须彻底清除料筒和螺杆前次运行时留下的剩余聚合物。

通常采用通用聚苯乙烯（GPPS )和亚克力 (PMMA )树脂冲洗料筒。不建议用尼龙或 ABS。对拆卸下的螺杆螺纹进行机械清洗时，必须用铜刷、铜刀或转刷清除深厚的黑色物质。

注塑成型

螺杆最好采用镀铬和经过抛光的，但螺纹棱面不能镀铬。长径比（L/D)应为18:1~22:1,但是的L/D>22:1会导致树月旨降解。充入模腔理想注射容量应为料筒容量的40~60%。容量太大或者大小分别会导致产品发黄或加料不足问题。压缩比通常采用2:1~3:1,建议不采用快速转化型，因为容易产生局部剪切热。

理想注塑周期的设定，要求快速填充，保压时间刚好足够浇口凝固，冷却时间刚好使顶针不会顶穿部件（与壁厚有关）。

注塑过程中为减少内应力，注压愈大愈好，以便能尽快填满模腔，但保压和保压时间却愈低愈好。要注意，注压太低会造成模具填充不满，压力太高会造成重复包裹，如产生毛边或披峰。

快速填充是常用的。薄件通常要求高速填充，以确保成品饱满；特厚件才用低速填充，以避免空穴和瘀痕。高速填充并可以减少熔接痕、流程纹和部件内应力。但是，速度过快会导致喷射、银纹和浇口周围发白。注塑决定于浇口（入水口）的设计，太小的浇口，由于会产生较大的速度，易使浇口周围发白，通常初段用慢速而各段改用高速去修补。

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垫料是当螺杆注射完毕后剩余的小量软料。太小会阻碍填充，太多会导致时间延长和塑料降解。为确保螺杆达到有效的推进时间及保持固定的射压，小注塑机通常有垫料3mm,大机为9mm。不管垫料有多的好，最重要是保持不变。如果出现晃动，说明螺杆有滑动，或者有倒流通过止回阀。

背压是作用于螺杆背后的压力。施加合适的背压能改善溶体的均匀度和颜色一致性。背压太低会导致进料不均匀和混入空气，太高会导致塑料受剪切热损害。

螺杆旋转速度影响注塑过程的稳定性和剪切热。高转速提高塑化效率，但局部加热增加增加熔料的不均匀度。因此，过高会使树脂过热，发生降解，过低会拉长注塑周期。

模具温度影响部件内应力和光泽度。过低会提高内应力和表面光泽度不佳，太高会延长成型周期。卸压或倒索是指螺杆的后退，用来防止射嘴滴漏现象，但可能吸进空气，导致气泡和气纹。

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溶脂指数（g/10min)		5	10	15	22	30	80
温度（℃）	区域						CD	CD-R	DVD
	进料处	270-290	260-275	255-270	250-265	245-260		280-300
	后段	280-300	270-285	265-280	260-270	255-265		270-310
	中段	290-320	280-295	275-290	270-280	265-275		300-320
	前段	290-320	280-295	275-285	270-280	265-275		310-340
	喷嘴	285-315	275-290	270-285	265-275	260-270		310-330
	磨具	80-110	70-100	65-95	60-95	60-95	65	110	95
机器条件	压力注塑	70-140 MPa
	压力保持	注塑压力的50-70%
	压力背压	30-100 MPa					1-6 MPa
	锁模压力	0.5-0.8 MT/cm2					2~50 噸
	注塑速度	中速到快速					50-180 mm/s
	\|垫料(mml	3-6						1~3
	行程(mml	30-300					30	30	16
	\|冷却时间(s)	5~40					2	4	2.5
	螺杆转速	50-75 RPM					100-400 RPM

CALIBRE™聚碳酸酯树脂可根据关键的性能被分为不同的系列。它们被染成030003., IC03003, IC030004和IC030008等基色。LG(原LG-DOW) 供应产品时采用25kg,700kg和大散装包装。

CALIBRE 201-10
系列	填加剂	溶觸数 MFR(g/10min)
200食品级	不加填加剂	3~5高粘度
300普通级	1 脱模剂	7~10中粘度
600支链级	2紫外线（UV)稳定剂	15~22低粘度
1000光碟级	3脱模剂+紫外线（UV)稳定剂	30~80超赚度

CALIBRE 1200和 1201 系列

符合食品接触要求的树脂

这些树脂符合美国食品及药品管理局 (FDA )和欧盟（EU )的食品接触法规。CAUBRE200具有优异的清洁度，经过特殊包装，可以用于制造 PC薄膜和液晶显示器（LCD )扩散板。

CALIBRE 1302和 1303系列

用于室外和透镜领域的树脂

1302树脂含有紫外线稳定剂，1303 树脂含有紫外线稳定剂和脱模剂。应用领域包括家用电器、挤出片材、照明器材、透镜、汽车等。

CALIBRE 2000系列

保健树脂

这些树脂的用途包括蒸汽灭菌和环氧乙烷灭菌。其应用的适合性与灭菌周期的时间与温度有关。产品符合USP 六级。

MEGARAD™树脂适用于需要辐射灭菌的医疗器材，其颜色接近天然树脂的无色和透明。

CALIBRE 1301EP 系列

具有极佳可加工性能的树脂

此树脂实现了易加工性和耐冲击强度的平衡，适合用于复杂部件和薄部件的领域，比如媒介外壳、家用电器、移动电话的按键等。

CALIBRE 1600系列

高熔体强度

这些含支链的树脂实现了高熔体强度，同时保持了接近的冲击强度，特别适用于多层片材、成型片材和大型吹塑部件，如水瓶等。

CALIBRE 3000系列

高性能树脂

这些树脂保持了该熔指的机械物理性能，却提高了流动性能，比同样溶指的流程高20%,特别适合用于复杂薄件的领域，如小家电、行动电话按键等。

CALIBRE 1301V 系列

UL94V2阻燃性能

此树脂在1.5和3.0mm之间的厚度时达到了 V2等级，同时保持了极佳的光学和物理性质。应用领域包括开关、电路断路器、插座、吹风机等。

CALIBRE 1080-70系列

光学媒介树脂

这些是高流动性和高纯度树脂，用于光学媒介行业，可制造VCD, Audio-CD, CD-ROM, CD-R, CD-RW, DVD和DVD-R。

CALIBRE 1007F 和 1009F系列

UL94V0阻燃性能

这些强化树脂在3.0mm厚度时达到了 V0等级，同时保持了极佳的光学和物理性质。它们很适合用于电子、光学、家用电器和交通领域

一般型号的物化性能表

性质		实验方法	单位	1200-36	1200-8	1200-10	1200-15	1200-22	1201-5	1201-8	1201-10	1201-15	1201-18	1201-22	1201-30	1302-5	1302-7	(UV400)	1302-10	1302-15	1303-7	1303-10	1303-15	1301V-10	1301EP-22	1301EP-30	1303EP-22	MEGARAD 12081-15	1080-70	3010-15
物理性质	熔融指数(30D°C,1.2kg)	ASTM D1238	g/1 Omin	3	8	10	15	22	5	8	10	15	18	22	30	5	7	8	10	15	7	10	15	10	22	30	22	15	70	15
	比重	ASTM D792		1.2	1.2	1.2	1.2	1.2	1.2	1.2	1.2	1.2	1.2	1.2	1.2	1.2	1.2	1.2	1.2	1.2	1.2	1.2	1.2	1.2	1.2	1.2	1.2	1.2	1.2	1.2
	密度		kg/m3	1,200	1,200	1,200	1,200	1,200	1,200	1,200	1,200	1,200	1,200	1,200	1,200	1,200	1,200	1,200	1,200	1,200	1,200	1,200	1,200	1,200	1,200	1,200	1,200	1,200	1,200	1,200
	模具收缩率	ASTM D 955	mm/mm	0.005-0.007	0.005-0.007	0.005-0.007	0.005-0.007	0.005-0.007	0.005-0.007	0.005-0.007	0.005-0.007	0.005-0.007	0.005-0.007	0.005-0.007	0.005-0.007	0.005-0.007	0.005-0.007	0.005-0.007	0.005-0.007	0.005-0.007	0.005-0.007	0.005-0.007	0.005-0.007	0.005-0.007	0.005-0.007	0.005-0.007	0.005-0.007	0.005-0.007	0.005-0.007	0.005-0.007
	吸水率（23°C, 24 hrsj	ASTM D 570	%	0.15	0.15	0.15	0.15	0.15	0.15	0.15	0.15	0.15	0.15	0.15	0.15	0.15	0.15	0.15	0.15	0.15	0.15	0.15	0.15	0.15	0.15	0.15	0.15	0.15	0.15	0.15
	平衡吸水率（23°C, 50%相对湿度）	ASTM D 570	%	0.32	0.32	0.32	0.32	0.32	0.32	0.32	0.32	0.32	0.32	0.32	0.32	0.32	0.32	0.32	0.32	0.32	0.32	0.32	0.32	0.32	0.32	0.32	0.32	0.32	0.32	0.32
光学性质	折射率	ASTM D 542		1.586	1.586	1.586	1.586	1.586	1.586	1.586	1.586	1.586	1.586	1.586	1.586	1.586	1.586	1.586	1.586	1.586	1.586	1.586	1.586	1.586	1.586	1.586	1.586	1.586	1.586	1.586
	光穿透率	ASTM D 1003	%	89	89	89	89	89	89	89	89	89	89	89	89	89	89	89	89	89	89	89	89	89	89	89	89	89	89	89
	雾度	ASTM D 1003	%	0.7-1.5	0.7-1.5	0.7-1.5	07-1.5	0.7-1.5	0.7-1.5	0.7-1.5	0.7-1.5	0.7-1.5	0.7-1.5	0.7-1.5	0.7-1.5	0.7-1.5	0.7-1.5	0.7-1.5	0.7-1.5	07-1.5	0.7-1.5	0.7-1.5	0.7-1.5	0.7-1.5	0.7-1.5	0.7-1.5	0.7-1.5	0.7-1.5	0.7-1.5	0.7-1.5
热学性质	热变形温度（DTUL)2	ASTM D 648
	条件：0.45 MPa (66 psi),退火		°C	146	145	144	143	142	146	145	144	143	143	142	139	146	145	145	144	143	145	144	143	144	142	139	142	_	_	143
	条件：1.82 MPa (264 psi),未退火		°C	143	142	141	140	139	143	142	141	140	140	139	136	143	142	142	141	140	142	141	140	141	139	136	139	-	137	140
	条件：1.82 MPa (264 psi),未退火		°C	132	129	128	127	126	132	129	128	127	127	126	122	132	129	129	128	127	129	128	127	128	126	122	126	122	124	127
	维卡软化点,50°C/hr, 50N	ASTM D 1525	°C	151	150	149	148	147	151	150	149	148	148	147	144	151	150	150	149	148	150	149	148	149	147	144	147	147	147	148
	线性热膨胀系数(-40~82°C1	ASTM D 696	mm/mm/°C	68x1 O'6	68x1 O'6	68x10 七	68x1 O'6	68X10-6	68x10B	68x1 O'6	68x1 O'6	68X10-6	68x1 O'6	68x1 O'6	68X10-6	68x1 O'6	68x1 O'6	68X10-6	68x1 O'6	68x1 O'6	68x1 O'6	68x1 O'6	68x10 七	68x1 O'6	68x1 O'6	68x1 O'6	68x1 O'6	68x1 O'6	68x1 O'6	68x1 O'6
机械性质	拉伸屈服强度(50 mm/min)	ASTM D 638	psi Mpa	8,700	8,700	8,700	8,700	8,700	8,700	8,700	8,700	8,700	8,700	8,700	8,700	8,700	8,700	8,700	8,700	8,700	8,700	8,700	8,700	8,700	8,700	8,700	8,700	8,700	8,700	9,000
	拉伸屈服强度(50 mm/min)	ASTM D 638	psi Mpa	60	60	60	60	60	60	60	60	60	60	60	60	60	60	60	60	60	60	60	60	60	60	60	60	60	60	62
	拉伸断裂强度	ASTM D 638	psi Mpa	10,500	10,500	10,300	10,300	9,500	10,500	10,500	10,300	10,300	9,900	9,500	8,840	10,500	10,500	10,500	10,300	10,300	10,500	10,300	10,300	10,300	9,500	8,840	9,500	9,800	7,000	8,700
	拉伸断裂强度	ASTM D 638	psi Mpa	72	72	71	71	66	72	72	71	71	69	66	61	72	72	72	71	71	72	71	71	71	66	61	66	67	48	60
	屈服时的伸长率	ASTM D 638	%	6	6	6	6	6	6	6	6	6	6	6	6	6	6	6	6	6	6	6	6	6	6	6	6	6	6	6
	断裂时的伸长率	ASTM D 638	%	150	150	150	150	120	150	150	150	150	150	120	120	150	150	150	150	150	150	150	150	150	120	120	120	150	60	100
	拉伸模量	ASTM D 638	psi MPa	360,000	350,000	350,000	340,000	340,000	360,000	350,000	350,000	340,000	340,000	340,000	340,000	360,000	350,000	350,000	350,000	340,000	350,000	350,000	340,000	350,000	340,000	340,000	340,000	320,000	334,000	348,000
	拉伸模量	ASTM D 638	psi MPa	2,480	2,410	2,410	2,340	2,340	2,480	2,410	2,410	2,340	2,340	2,340	2,340	2,480	2,410	2,410	2,410	2,340	2,410	2,410	2,340	2,410	2,340	2,340	2,340	2,210	2,300	2,400
	挠曲强度	ASTM D 790	psi Mpa	14,000	14,000	14,000	14,000	14,000	14,000	14,000	14,000	14,000	14,000	14,000	14,000	14,000	14,000	14,000	14,000	14,000	14,000	14,000	14,000	14,000	14,000	14,000	14,000	14,000	14,500	14,000
	挠曲强度	ASTM D 790	psi Mpa	96	96	96	96	96	96	96	96	96	96	96	96	96	96	96	96	96	96	96	96	96	96	96	96	96	100	96
	挠曲模量	ASTM D 790	psi Mpa	350,000	350,000	350,000	350,000	350,000	350,000	350,000	350,000	350,000	350,000	350,000	350,000	350,000	350,000	350,000	350,000	350,000	350,000	350,000	350,000	350,000	350,000	350,000	350,000	350,000	363,000	348,000
	挠曲模量	ASTM D 790	psi Mpa	2,410	2,410	2,410	2,410	2,410	2,410	2,410	2,410	2,410	2,410	2,410	2,410	2,410	2,410	2,410	2,410	2,410	2,410	2,410	2,410	2,410	2,410	2,410	2,410	2,410	2,500	2,400
	艾氏缺口3冲击强度@23°C	ASTM D 790	ft-lb/in J/m	18	17	17	16	14	18	17	17	16	15	14	13	18	17	17	17	16	17	17	16	17	14	13	14	14	5	16
	艾氏缺口3冲击强度@23°C	ASTM D 790	ft-lb/in J/m	950	900	900	850	750	950	900	900	850	800	750	700	950	900	900	900	850	900	900	850	900	750	700	750	750	270	850
	艾氏无缺口冲击强度4@23°C	ASTM D 790		未断裂	未断裂	未断裂	未断裂	未断裂	未断裂	未断裂	未断裂	未断裂	未断裂	未断裂	未断裂	未断裂	未断裂	未断裂	未断裂	未断裂	未断裂	未断裂	未断裂	未断裂	未断裂	未断裂	未断裂	未断裂	未断裂	未断裂
	落锤冲击强度，总能量@23DC	ASTM D 3763	in-lb J	830 94	800 90	770 87	770 87	640 72	830 94	800 90	770 87	770 87	700 80	640 72	-	830 94	800 90	800 90	770 87	770 87	800 90	770 87	770 87	770 87	640 72	-	640 72	720 81	830 94	770 87
	洛氏硬度	ASTM D 785	Rfe度	118	118	118	118	118	118	118	118	118	118	118	.	118	118	118	118	118	118	118	118	118	118	_	118	118	124	118
	洛氏硬度		M标度	74	73	73	72	72	74	73	73	72	72	72	-	74	73	73	73	72	73	73	72	73	72	-	72	73	58	72
	Taber耐磨性-雾度	ASTM D 1044	%	45	45	45	45	45	45	45	45	45	45	45	45	45	45	45	45	45	45	45	45	45	45	45	45	-	-	45
电器性质	辉光灯丝测试(GWT] @ 2.0 mm, 5 sec	IEC 695-2-1	°C	850	850	850	850	850	850	850	850	850	850	850	850	850	850	850	850	850	850	850	850	850	850	850	850	-	-	850
	球状压痕温度	IEC 598-1	°C	>125	>125	>125	>125	>125	>125	>125	>125	>125	>125	>125	>125	>125	>125	>125	>125	>125	>125	>125	>125	>125	>125	>125	>125	-	-	>125
	对比电弧径迹@ 2.0 mm	IEC 112	V	250	250	250	250	250	250	250	250	250	250	250	250	250	250	250	250	250	250	250	250	250	250	250	250	-	-	250
	介电强度@60 Hz	ASTM D 149	V/mil	17	17	17	17	17	17	17	17	17	17	17	17	17	17	17	17	17	17	17	17	17	17	17	17	17	-	17
	耗散因素@60 Hz	ASTM D 150		0.001	0.001	0.001	0.001	0.001	0.001	0.001	0.001	0.001	0.001	0.001	0.001	0.001	0.001	0.001	0.001	0.001	0.001	0.001	0.001	0.001	0.001	0.001	0.001	0.001	-	0.001
	体积电阻®23°C,乾	ASTM D 257	Q-cm	2.0x1017	2.0 x1017	2.0 x1017	2.0 xIO17	2.0 xIO17	2.0 x1017	2.0 xIO17	2.0 x1017	2.0 xIO17	2.0 xIO17	2.0 x1017	2.0 xIO17	2.0 xIO17	2.0 x1017	2.0 x1017	2.0 x1017	2.0 xIO17	2.0x1017	2.0 x1017	2.0 xIO17	2.0x1017	2.0 x1017	2.0x1017	2.0x1017	2.0 xIO17	-	2.0 x1017
阻燃性质	阻燃等级5@0.5mm	UL94		V2	V2	V2	V2	V2	V2	V2	V2	V2	V2	V2	V2	V2	V2	V2	V2	V2	-	-	-	-	-	-	-	-	-	V2
	阻燃等级@ 1.5mm	UL94		V2	V2	V2	V2	V2	V2	V2	V2	V2	V2	V2	V2	-	-	-	-		HB	HB	HB	V2	V2	V2	V2	-	-	V2
	阻燃等级@ 1.6mm	UL94		-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	V2	V2	V2	V2	V2	-	-	-	-	-	-	-	-	-	V2
	阻燃等级@ 2.5mm	UL94		-	V2	V2	V2	V2	-	V2	V2	V2	V2	V2	V2	V2	V2	V2	V2	V2	-	-	-	-	-	-	-	-	-	V2
	阻燃等级@ 3.0mm	UL94		HB	HB	HB	HB	V2	HB	HB	HB	HB	HB	V2	V2	V2	V2	V2	V2	V2	HB	HB	HB	V2	V2	V2	V2	-	-	-
	需氧等级	ASTM D 2863		26	26	26	26	26	26	26	26	26	26	26	26	26	26	26	26	26	26	26	26	26	26	26	26	-	-	26
	平均燃烧程度	ASTM D 635	in mm	1 25	1 25	1 25	1 25	1 25	1 25	1 25	1 25	1 25	1 25	1 25	1 25	1 25	1 25	1 25	1 25	1 25	1 25	1 25	1 25	1 25	1 25	1 25	1 25	-	-	1 25

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耐热性：耐热性基准-连续最高使用温度，PFA为260℃。阻燃性：Teflon™极限氧指数（LOI）为95%以上的难燃性材料。燃烧热非常低，火灭时绝对不会扩大延烧而形成二度火源。Teflon™的极限氧指数（LOI）为95%Teflon™PFA是为了改善FEP的耐热性而被研发出来的。它的连续最高使用温度为260℃，与PTFE相同，在高性能树脂中具有极高的可靠性。