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LG化学LG-Chem

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CALIBRE™聚碳酸酯树脂可以采 用注塑、挤出、注拉吹和挤吹等方法 进行加工。CALIBRE™树脂的挤出片材 和薄膜可以进行热成型,实现快速成 型。如果废料再加工过程中没有受到 污染,可以再次回收利用。

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干燥

在常规储存的条件下,吸湿性的LUPOY聚碳酸酯会吸收水分。在常规 的加工温度下,水会与聚合物发生化学反应,使树脂降解,导致韧性降低,并 破坏成品外观,如产生银纹、发黄和晶点等。

树月旨必须在12℃下预干燥4小时,把水分限制在0.02%以下。回收料的 干燥时间必须更长。连续24小时的过度干燥不会影响聚合物的性质,但可能 会降低脱模性能。预干燥后的树脂如果曝露于环境空气中超过15分钟,则必 须进行再干燥。

除湿干燥器必须符合以下要求,以便有效地去除水分。

•料斗进料速度等于注塑机每小时产量的4倍。 •入口空气应为12℃,露点

对于每磅/小时(丨b/hr )的树脂,空气流量应为1立方英尺/分钟 (CFM )。

使用回料

加工CALIBRE™树脂时产生 的毛边料、模型件、浇口和浇道 可回收循环再用,但应小心避免 污染。在干燥和加工前,可以与 本料完全混合一起使用,但建议 回收料的含量小于20%,以保最 终产品的物性及色泽。由于回收 料的粒子较大不平均,干燥时间 应延长到5至6小时。

使用回料的准则

•回料对色泽、冲击强度和树脂纯度等有不良的影响。

•美国保险实验室(UL )的监管组识对回收料的用量有限制和具体要求。

•在任何情况下,都不应使用降解的、变色的或受 污染的回收料。

•回收料颗粒的尺寸应低于8mm ,并尽量减少细 颗粒的含量。

料筒清洗

使用CALIBRE™聚碳酸酯树脂之前和之后, 必须彻底清除料筒和螺杆前次运行时留下的剩余 聚合物。

通常采用通用聚苯乙烯(GPPS )和亚克力 (PMMA )树脂冲洗料筒。不建议用尼龙或 ABS。对拆卸下的螺杆螺纹进行机械清洗时,必 须用铜刷、铜刀或转刷清除深厚的黑色物质。

注塑成型

螺杆最好采用镀铬和经过抛光的,但螺纹棱面不能镀铬。长径比(L/D)应为18:1~22:1,但是的L/D>22:1会导致树月旨 降解。充入模腔理想注射容量应为料筒容量的40~60%。容量太大或者大小分别会导致产品发黄或加料不足问题。压缩比通 常采用2:1~3:1,建议不采用快速转化型,因为容易产生局部剪切热。

理想注塑周期的设定,要求快速填充,保压时间刚好足够浇口凝固,冷却时间刚好使顶针不会顶穿部件(与壁厚有 关)。

注塑过程中为减少内应力,注压愈大愈好,以便能尽快填满模腔,但保压和保压时间却愈低愈好。要注意,注压太低 会造成模具填充不满,压力太高会造成重复包裹,如产生毛边或披峰。

快速填充是常用的。薄件通常要求高速填充,以确保成品饱满;特厚件才用低速填充,以避免空穴和瘀痕。高速填充 并可以减少熔接痕、流程纹和部件内应力。但是,速度过快会导致喷射、银纹和浇口周围发白。注塑决定于浇口(入水口) 的设计,太小的浇口,由于会产生较大的速度,易使浇口周围发白,通常初段用慢速而各段改用高速去修补。

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垫料是当螺杆注射完毕后剩余的小量软料。太小会阻碍填充,太多会导致时间延长和塑料降解。为确保螺杆达到有效 的推进时间及保持固定的射压,小注塑机通常有垫料3mm,大机为9mm。不管垫料有多的好,最重要是保持不变。如果出 现晃动,说明螺杆有滑动,或者有倒流通过止回阀。

背压是作用于螺杆背后的压力。施加合适的背压能改善溶体的均匀度和颜色一致性。背压太低会导致进料不均匀和混 入空气,太高会导致塑料受剪切热损害。

螺杆旋转速度影响注塑过程的稳定性和剪切热。高转速提高塑化效率,但局部加热增加增加熔料的不均匀度。因此, 过高会使树脂过热,发生降解,过低会拉长注塑周期。

模具温度影响部件内应力 和光泽度。过低会提高内应力和 表面光泽度不佳,太高会延长成 型周期。卸压或倒索是指螺杆的后 退,用来防止射嘴滴漏现象,但 可能吸进空气,导致气泡和气纹。

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溶脂指数(g/10min) 5 10 15 22 30 80
温度(℃) 区域 CD CD-R DVD
进料处 270-290 260-275 255-270 250-265 245-260 280-300
后段 280-300 270-285 265-280 260-270 255-265 270-310
中段 290-320 280-295 275-290 270-280 265-275 300-320
前段 290-320 280-295 275-285 270-280 265-275 310-340
喷嘴 285-315 275-290 270-285 265-275 260-270 310-330
磨具 80-110 70-100 65-95 60-95 60-95 65 110 95
机器条件 压力注塑 70-140 MPa
压力保持 注塑压力的50-70%
压力背压 30-100 MPa 1-6 MPa
锁模压力 0.5-0.8 MT/cm2 2~50 噸
注塑速度 中速到快速 50-180 mm/s
|垫料(mml 3-6 1~3
行程(mml 30-300 30 30 16
|冷却时间(s) 5~40 2 4 2.5
螺杆转速 50-75 RPM 100-400 RPM

16

CALIBRE™聚碳酸酯树脂可根据关键的性能被分为不同的系列。它们被 染成030003., IC03003, IC030004和IC030008等基色。LG(原LG-DOW) 供应产品时采用25kg,700kg和大散装包装。

CALIBRE 201-10
系列 填加剂 溶觸数 MFR(g/10min)
200食品级 不加填加剂 3~5高粘度
300普通级 1 脱模剂 7~10中粘度
600支链级 2紫外线(UV)稳定剂 15~22低粘度
1000光碟级 3脱模剂+紫外线(UV)稳定剂 30~80超赚度

CALIBRE 1200和 1201 系列

符合食品接触要求的树脂

这些树脂符合美国食品及药品管理局 (FDA )和欧盟(EU )的食品接触 法规。CAUBRE200具有优异的清洁 度,经过特殊包装,可以用于制造 PC薄膜和液晶显示器(LCD )扩散 板。

CALIBRE 1302和 1303系列

用于室外和透镜领域的树脂

1302树脂含有紫外线稳定剂,1303 树脂含有紫外线稳定剂和脱模剂。应 用领域包括家用电器、挤出片材、照 明器材、透镜、汽车等。

CALIBRE 2000系列

保健树脂

这些树脂的用途包括蒸汽灭菌和环氧 乙烷灭菌。其应用的适合性与灭菌周 期的时间与温度有关。产品符合USP 六级。

MEGARAD™树脂适用于需要辐射灭 菌的医疗器材,其颜色接近天然树脂 的无色和透明。

CALIBRE 1301EP 系列

具有极佳可加工性能的树脂

此树脂实现了易加工性和耐冲击强度 的平衡,适合用于复杂部件和薄部件 的领域,比如媒介外壳、家用电器、 移动电话的按键等。

CALIBRE 1600系列

高熔体强度

这些含支链的树脂实现了高熔体强 度,同时保持了接近的冲击强度,特 别适用于多层片材、成型片材和大型 吹塑部件,如水瓶等。

CALIBRE 3000系列

高性能树脂

这些树脂保持了该熔指的机械物理性 能,却提高了流动性能,比同样溶指 的流程高20%,特别适合用于复杂薄 件的领域,如小家电、行动电话按键 等。

CALIBRE 1301V 系列

UL94V2阻燃性能

此树脂在1.5和3.0mm之间的厚度时 达到了 V2等级,同时保持了极佳的 光学和物理性质。应用领域包括开 关、电路断路器、插座、吹风机等。

CALIBRE 1080-70系列

光学媒介树脂

这些是高流动性和高纯度树脂,用于 光学媒介行业,可制造VCD, Audio-CD, CD-ROM, CD-R, CD-RW, DVD和DVD-R。

CALIBRE 1007F 和 1009F系列

UL94V0阻燃性能

这些强化树脂在3.0mm厚度时达到 了 V0等级,同时保持了极佳的光学 和物理性质。它们很适合用于电子、 光学、家用电器和交通领域

一般型号的物化性能表

性质 实验方法 单位 1200-36 1200-8 1200-10 1200-15 1200-22 1201-5 1201-8 1201-10 1201-15 1201-18 1201-22 1201-30 1302-5 1302-7 (UV400) 1302-10 1302-15 1303-7 1303-10 1303-15 1301V-10 1301EP-22 1301EP-30 1303EP-22 MEGARAD 12081-15 1080-70 3010-15
物 理 性质 熔融指数(30D°C,1.2kg) ASTM D1238 g/1 Omin 3 8 10 15 22 5 8 10 15 18 22 30 5 7 8 10 15 7 10 15 10 22 30 22 15 70 15
比重 ASTM D792 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2
密度 kg/m3 1,200 1,200 1,200 1,200 1,200 1,200 1,200 1,200 1,200 1,200 1,200 1,200 1,200 1,200 1,200 1,200 1,200 1,200 1,200 1,200 1,200 1,200 1,200 1,200 1,200 1,200 1,200
模具收缩率 ASTM D 955 mm/mm 0.005-0.007 0.005-0.007 0.005-0.007 0.005-0.007 0.005-0.007 0.005-0.007 0.005-0.007 0.005-0.007 0.005-0.007 0.005-0.007 0.005-0.007 0.005-0.007 0.005-0.007 0.005-0.007 0.005-0.007 0.005-0.007 0.005-0.007 0.005-0.007 0.005-0.007 0.005-0.007 0.005-0.007 0.005-0.007 0.005-0.007 0.005-0.007 0.005-0.007 0.005-0.007 0.005-0.007
吸水率(23°C, 24 hrsj ASTM D 570 % 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15
平衡吸水率(23°C, 50%相对湿度) ASTM D 570 % 0.32 0.32 0.32 0.32 0.32 0.32 0.32 0.32 0.32 0.32 0.32 0.32 0.32 0.32 0.32 0.32 0.32 0.32 0.32 0.32 0.32 0.32 0.32 0.32 0.32 0.32 0.32
光学性质 折射率 ASTM D 542 1.586 1.586 1.586 1.586 1.586 1.586 1.586 1.586 1.586 1.586 1.586 1.586 1.586 1.586 1.586 1.586 1.586 1.586 1.586 1.586 1.586 1.586 1.586 1.586 1.586 1.586 1.586
光穿透率 ASTM D 1003 % 89 89 89 89 89 89 89 89 89 89 89 89 89 89 89 89 89 89 89 89 89 89 89 89 89 89 89
雾度 ASTM D 1003 % 0.7-1.5 0.7-1.5 0.7-1.5 07-1.5 0.7-1.5 0.7-1.5 0.7-1.5 0.7-1.5 0.7-1.5 0.7-1.5 0.7-1.5 0.7-1.5 0.7-1.5 0.7-1.5 0.7-1.5 0.7-1.5 07-1.5 0.7-1.5 0.7-1.5 0.7-1.5 0.7-1.5 0.7-1.5 0.7-1.5 0.7-1.5 0.7-1.5 0.7-1.5 0.7-1.5
热 学性 质 热变形温度(DTUL)2 ASTM D 648
条件:0.45 MPa (66 psi),退火 °C 146 145 144 143 142 146 145 144 143 143 142 139 146 145 145 144 143 145 144 143 144 142 139 142 _ _ 143
条件:1.82 MPa (264 psi),未退火 °C 143 142 141 140 139 143 142 141 140 140 139 136 143 142 142 141 140 142 141 140 141 139 136 139 - 137 140
条件:1.82 MPa (264 psi),未退火 °C 132 129 128 127 126 132 129 128 127 127 126 122 132 129 129 128 127 129 128 127 128 126 122 126 122 124 127
维卡软化点,50°C/hr, 50N ASTM D 1525 °C 151 150 149 148 147 151 150 149 148 148 147 144 151 150 150 149 148 150 149 148 149 147 144 147 147 147 148
线性热膨胀系数(-40~82°C1 ASTM D 696 mm/mm/°C 68x1 O'6 68x1 O'6 68x10 七 68x1 O'6 68X10-6 68x10B 68x1 O'6 68x1 O'6 68X10-6 68x1 O'6 68x1 O'6 68X10-6 68x1 O'6 68x1 O'6 68X10-6 68x1 O'6 68x1 O'6 68x1 O'6 68x1 O'6 68x10 七 68x1 O'6 68x1 O'6 68x1 O'6 68x1 O'6 68x1 O'6 68x1 O'6 68x1 O'6
机械性质 拉伸屈服强度(50 mm/min) ASTM D 638 psi
Mpa
8,700 8,700 8,700 8,700 8,700 8,700 8,700 8,700 8,700 8,700 8,700 8,700 8,700 8,700 8,700 8,700 8,700 8,700 8,700 8,700 8,700 8,700 8,700 8,700 8,700 8,700 9,000
60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 62
拉伸断裂强度 ASTM D 638 psi
Mpa
10,500 10,500 10,300 10,300 9,500 10,500 10,500 10,300 10,300 9,900 9,500 8,840 10,500 10,500 10,500 10,300 10,300 10,500 10,300 10,300 10,300 9,500 8,840 9,500 9,800 7,000 8,700
72 72 71 71 66 72 72 71 71 69 66 61 72 72 72 71 71 72 71 71 71 66 61 66 67 48 60
屈服时的伸长率 ASTM D 638 % 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6
断裂时的伸长率 ASTM D 638 % 150 150 150 150 120 150 150 150 150 150 120 120 150 150 150 150 150 150 150 150 150 120 120 120 150 60 100
拉伸模量 ASTM D 638 psi
MPa
360,000 350,000 350,000 340,000 340,000 360,000 350,000 350,000 340,000 340,000 340,000 340,000 360,000 350,000 350,000 350,000 340,000 350,000 350,000 340,000 350,000 340,000 340,000 340,000 320,000 334,000 348,000
2,480 2,410 2,410 2,340 2,340 2,480 2,410 2,410 2,340 2,340 2,340 2,340 2,480 2,410 2,410 2,410 2,340 2,410 2,410 2,340 2,410 2,340 2,340 2,340 2,210 2,300 2,400
挠曲强度 ASTM D 790 psi
Mpa
14,000 14,000 14,000 14,000 14,000 14,000 14,000 14,000 14,000 14,000 14,000 14,000 14,000 14,000 14,000 14,000 14,000 14,000 14,000 14,000 14,000 14,000 14,000 14,000 14,000 14,500 14,000
96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 100 96
挠曲模量 ASTM D 790 psi
Mpa
350,000 350,000 350,000 350,000 350,000 350,000 350,000 350,000 350,000 350,000 350,000 350,000 350,000 350,000 350,000 350,000 350,000 350,000 350,000 350,000 350,000 350,000 350,000 350,000 350,000 363,000 348,000
2,410 2,410 2,410 2,410 2,410 2,410 2,410 2,410 2,410 2,410 2,410 2,410 2,410 2,410 2,410 2,410 2,410 2,410 2,410 2,410 2,410 2,410 2,410 2,410 2,410 2,500 2,400
艾氏缺口3冲击强度@23°C ASTM D 790 ft-lb/in
J/m
18 17 17 16 14 18 17 17 16 15 14 13 18 17 17 17 16 17 17 16 17 14 13 14 14 5 16
950 900 900 850 750 950 900 900 850 800 750 700 950 900 900 900 850 900 900 850 900 750 700 750 750 270 850
艾氏无缺口冲击强度4@23°C ASTM D 790 未断裂 未断裂 未断裂 未断裂 未断裂 未断裂 未断裂 未断裂 未断裂 未断裂 未断裂 未断裂 未断裂 未断裂 未断裂 未断裂 未断裂 未断裂 未断裂 未断裂 未断裂 未断裂 未断裂 未断裂 未断裂 未断裂 未断裂
落锤冲击强度,总能量@23DC ASTM D 3763 in-lb
J
830
94
800
90
770
87
770
87
640
72
830
94
800
90
770
87
770
87
700
80
640
72
- 830
94
800
90
800
90
770
87
770
87
800
90
770
87
770
87
770
87
640
72
- 640
72
720
81
830
94
770
87
洛氏硬度 ASTM D 785 Rfe度 118 118 118 118 118 118 118 118 118 118 118 . 118 118 118 118 118 118 118 118 118 118 _ 118 118 124 118
M标度 74 73 73 72 72 74 73 73 72 72 72 - 74 73 73 73 72 73 73 72 73 72 - 72 73 58 72
Taber耐磨性-雾度 ASTM D 1044 % 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 - - 45
电器性质 辉光灯丝测试(GWT] @ 2.0 mm, 5 sec IEC 695-2-1 °C 850 850 850 850 850 850 850 850 850 850 850 850 850 850 850 850 850 850 850 850 850 850 850 850 - - 850
球状压痕温度 IEC 598-1 °C >125 >125 >125 >125 >125 >125 >125 >125 >125 >125 >125 >125 >125 >125 >125 >125 >125 >125 >125 >125 >125 >125 >125 >125 - - >125
对比电弧径迹@ 2.0 mm IEC 112 V 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 - - 250
介电强度@60 Hz ASTM D 149 V/mil 17 17 17 17 17 17 17 17 17 17 17 17 17 17 17 17 17 17 17 17 17 17 17 17 17 - 17
耗散因素@60 Hz ASTM D 150 0.001 0.001 0.001 0.001 0.001 0.001 0.001 0.001 0.001 0.001 0.001 0.001 0.001 0.001 0.001 0.001 0.001 0.001 0.001 0.001 0.001 0.001 0.001 0.001 0.001 - 0.001
体积电阻®23°C,乾 ASTM D 257 Q-cm 2.0x1017 2.0 x1017 2.0 x1017 2.0 xIO17 2.0 xIO17 2.0 x1017 2.0 xIO17 2.0 x1017 2.0 xIO17 2.0 xIO17 2.0 x1017 2.0 xIO17 2.0 xIO17 2.0 x1017 2.0 x1017 2.0 x1017 2.0 xIO17 2.0x1017 2.0 x1017 2.0 xIO17 2.0x1017 2.0 x1017 2.0x1017 2.0x1017 2.0 xIO17 - 2.0 x1017
阻燃性质 阻燃等级5@0.5mm UL94 V2 V2 V2 V2 V2 V2 V2 V2 V2 V2 V2 V2 V2 V2 V2 V2 V2 - - - - - - - - - V2
阻燃等级@ 1.5mm UL94 V2 V2 V2 V2 V2 V2 V2 V2 V2 V2 V2 V2 - - - - HB HB HB V2 V2 V2 V2 - - V2
阻燃等级@ 1.6mm UL94 - - - - - - - - - - - - V2 V2 V2 V2 V2 - - - - - - - - - V2
阻燃等级@ 2.5mm UL94 - V2 V2 V2 V2 - V2 V2 V2 V2 V2 V2 V2 V2 V2 V2 V2 - - - - - - - - - V2
阻燃等级@ 3.0mm UL94 HB HB HB HB V2 HB HB HB HB HB V2 V2 V2 V2 V2 V2 V2 HB HB HB V2 V2 V2 V2 - - -
需氧等级 ASTM D 2863 26 26 26 26 26 26 26 26 26 26 26 26 26 26 26 26 26 26 26 26 26 26 26 26 - - 26
平均燃烧程度 ASTM D 635 in mm 1 25 1 25 1 25 1 25 1 25 1 25 1 25 1 25 1 25 1 25 1 25 1 25 1 25 1 25 1 25 1 25 1 25 1 25 1 25 1 25 1 25 1 25 1 25 1 25 - - 1 25

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专业生产线

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